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塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过真空涂层的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显著提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。同时真空涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。

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首先，我们先来了解一些钛合金加工的要求。钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。

钛合金变形系数小，切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增加，会加速刀具磨损。由于钛合金的导热系数很小，切削时不易传出，会导致切削温度很高，高温有可能会导致刀具变形

单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。

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同叫“清洗”两者之间的差别多不多？可以很明确的告知大伙儿，两者之间基本上无关。金属加工液是金属材料加工加工工艺中的加工物质，具备润化、制冷、清洗、防锈处理四大特性。在金属材料切削全过程中，规定切削液有优良的清洗***，可以去除转化成的切削、磨屑及其粉丝、油渍和细砂，避免数控车床、产品工件和数控刀片的脏污，使数控刀片或沙轮片的切削刀口维持锐利，以致于不危害切削实际效果。假如在金属材料加工全过程中形成的工屑不可以被立即从加工地区挪走，很有可能造成加工硬化并导致已加工面的损坏。这儿的清洗就是指生产制造中金属加工液已有的清洗特点而不是***的清洗技术性和对设备的清洗。但在表层处理之中，对清洗注重的是深层清洗和精密度清洗，用物理学或化工的方式祛除金属表面的油渍、氧化皮、生锈物质和别的废弃物，展现出清理后具备一定表面粗糙度或光滑度的金属表面。

属生产加工的粉尘对我们的伤害： １、***粉尘，如铅尘、镉、锰、铬等金属材料的粉尘，可造成各种各样病症。 ２、粉尘沉着冷静症有一些金属材料（铁、钡、锡等）粉尘吸进后，可在肺机构中呈脏东西反映，并再次轻度肝纤维化，但对***伤害较小，摆脱粉尘工作后，变病可慢慢消散。 ３、金属材料和耐磨材料粉尘可造成损害，造成觉得迟钝和混浊。 个人防护 根据粉尘对***的伤害方法和损害方式，开展系统性的个人防护。粉尘(或***物质)对***损害方式有三种： 一是吸进，根据呼吸系统进***； 二是根据***表层皮汗腺、皮腺、头发毛囊进入体内; 三是食入，根据消化系统进入体内。 那麼对于损害方式，个人防护防范措施：一是断开粉尘进到呼吸道的方式。根据不一样类型的粉尘，运输不一样种类的防尘面罩、呼吸器、(对一些***粉尘还应佩戴);二是隔绝粉尘对肌肤的触碰。恰当佩戴工作服装(有的还必须穿连裤、连帽的工作服装)、帽子(***头顶部是汗腺、皮***脂肪和头发毛囊较集中化的位置)镜等：三是禁止在粉尘工作当场进餐、吸烟、饮用水等。