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金属加工模块的基本功能和特点金属加工模块包括2个新的物理学场接口，即金属材料相变 和马氏体溶解 接口，可用作剖析冶金工业相变。这两个接口都能够模拟蔓延相变和偏移相变。 金属加工模块与传热模块融合应用，具备模拟繁杂传热的作用，可以测算合理的热原材料特性及其相变汽化热和辐射热效用。一样，根据将其与理论力学模块以及额外模块融合应用，可以测算剩余应力、相变应变和形变。 金属加工模块接口还能够测算等效电路物理性能和例如相变诱发可塑性（TRIP）之类的状况，及其热应变。

1）钻削生产加工特性：体现用切削刀具（例如铣削、切削、钻削、切削等）对金属材料开展车削生产的难度系数程度。 2）可锻性：体现金属材料在工作压力生产过程中定型的难度系数程度，例如将原材料加到一定热度时其可塑性的多少（主要表现为塑性形变抗力的大小），容许热工作压力生产的温度范围尺寸，热涨冷缩特性及其与显微镜机构、物理性能相关的临界值形变的界线、热形变时金属材料的流通性、传热性能等。 3）可铸性：体现金属材料熔化铸造变成工件的难度系数程度，主要表现为熔化情况时的流通性、吸气性、还原性、溶点，铸造件显微镜结构的均衡性、高密度性，及其热缩率等。 4）可锻性：体现金属材料在部分迅速加温，使结合部位快速熔化或半熔化（需充压），进而使结合部位牢固地结合在一起而变成总体的难度系数程度，主要表现为溶点、熔化时的吸气性、还原性、传热性、热涨冷缩特性、可塑性及其与接缝处位置和周边用料显微镜结构的关联性、对物理性能的干扰等。

金属材料在常温下开展可塑性变形会造成金属材料的加工硬底化,变形抵抗力大,针对横截面规格过大的部件在常温下变形是很不便的。而针对强度比较大或低可塑性金属材料,如W、Mo、Cr、Mg、Zn等,乃至在常温下不太可能开展可塑性变形,务必在升温情况下开展变形加工。因而,具体制造中有冷变形加工和热变形加工。 冷变形加工与热变形加工并不是依据变形时是不是加温来确定的,反而是以金属材料的再结晶温度为界线。在再结晶温度下列开展可塑性变形称之为冷变形加工。在再结晶温度以上开展可塑性变形变成热变形加工。例如,铅的再结晶温度在3℃下列,在常温下对铅开展可塑性变形加工已属于热变形加工;而钨的再结晶温度约为1200℃,即使在1000℃开展变形加工也属于冷加工。

磨削 磨削指的是模具以较高的角速度转动，对产品工件表面开展加工的方式。 磨削加工一般具备下述特性： ①精度高、表面表面粗糙度小：磨削时，磨砂颗粒上较锐利的切削刃，可以切下一层非常薄的金属材料，切削薄厚可以小到数μm。 ②磨削常用的数控磨床，比一般切削加工数控车床精度高，弯曲刚度及可靠性不错，而且具备微量走刀的***，可以开展微量切削。 ③磨削时，切削速率很高，每一个磨刃仅从产品工件上切下量的金属材料，有益于产生光滑的表面。 ④加工精密度为IT7～IT6，表面表面粗糙度Ra数值0.2～0.8mm。