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在钛合金材质的精密机械零件加工过程中，所选用的刀具材料、切削条件以及切削加工时间都会影响钛合金切削加工的效率和经济性，加工原则有哪些呢？广东精密机械加工企业时利和公司为您总结如下：

1.选用合理的刀具材料：针对钛合金材料的性能，加工方法，加工技术条件，合理地选用刀具。刀具材料应选择较常用、价格较低、耐磨性好并具有足够韧性的材料。

2.改善切削条件：机床-夹具-刀具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好。主轴的径向跳动要小，精密机械零件加工时，夹具要牢固且有足够刚性。刀具切削部分要尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。

3.合理的刀具几何参数：保证刀具耐用度，使切削顺利进行，获得合理的精密机械加工质量和效率。

4.选择合理的切削用量：切削速度要低，因为切速速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削刃温度剧增，切削刃温度的高低直接影响着刀具的寿命，所以在精密机械零件加工中，要选择合适的切削速度。

5.切削深度要大，切削深度对刀刃温度影响较小，所以采用较低的切削速度、增大切削深度对钛合金的切削是有利的，特别是精车时，要保证刀刃完全进入被切削的钛合金表面内，以防止产生磨损或崩刃现象。

6.对被加工材料进行适当的热处理：通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相***，以达到改善材料切削加工性的目的。

7.重视切屑控制：由于钛合金材料的性能和切削特点，精密机械零件加工过程中的切屑控制非常重要，要具有可靠的断屑措施，才能顺利地进行切削。

电镀钛金表面处理的基本过程

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀钛金表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1前处理

零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

2 中间处理

是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

3 后处理

是对膜层和镀层的辅助处理。

着色

钛表面本来为银白色，为了提高其意匠性，可进行着色处理，即彩色不锈钢。其主要色彩有青古铜、红古铜、宝石蓝、酒红、咖啡红、钛金、翡翠绿、黑金、玫瑰金等等。

1.大气氧化法：是在电炉等在大气中加热的方法，钛表面生成氧化膜的反射光和通过氧化膜内部，在氧化膜和钛界面反射的内部反射光发生光的干涉作用而显色。成本低，着色均匀性、再现性差，不适用于装饰品。

色度：时间：5min。300℃ 不变

350℃ 金属色 550 紫色 750 赤紫

微黄 600 兰紫 800 光泽***

淡黄 650 天蓝 850 亮***

500 淡褐 700 黄绿

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自由锻 1．自由锻机器设备 （1）空气锤： 将升温后的金属材料坯料放置铁砧上或铸造设备的上、下抵铁中间立即开展的煅造（2）蒸气—空气锤：（3）液压机：2．自由锻工具：3．自由锻的基本上工艺流程： （1）镦粗 使毛胚相对高度减少、横断面总面积扩大（2）拔长 使坯料长短提升、截面总面积减少（3）冲孔 冲孔就是指在坯料上锻出埋孔或通孔（4）弯折 使坯料弯曲成一定视角或样子（5）切割 1）单层切割 将剁刀垂直平分坯料，捶击剁刀使其切入坯料至贴近底端，随后旋转坯料，用剁刀或压棍指向创口将坯料剁断 把家具板材或材料等切割成所需形态和规格2）两面切割和四面切割 在坯料2个相对性表面依次切割成两面切割。若先切割两相对性面，再切割邻近的两相对性面，则称四面切割 3）原材料切割 坯料放置剁料槽体，刀剁刀割至坯料直徑的1/3～1/2深处，随后将坯料旋转120°～150°后切入第二刀，再转动坯料切第三刀，将坯料断开4．自由锻普遍缺点 （1）造成裂痕 （2）尾端凹痕和轴心裂痕 （3）造成折叠式