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铬——高光滑度的后处理 铬为多见的存有方式是做为铝合金原素用以不锈钢板中，来提高不锈钢板的强度。镀铬工艺通常分成三种种类：装饰性镀层、硬质的铬镀层及其黑色铬镀层。铬镀层在工程施工行业中运用非常普遍，装饰性铬镀层通常做为表面镀于镍层外边，镀层具备精美细致如鏡面一般的打磨抛光实际效果。做为一道装饰性后处理工艺流程，铬镀层薄厚仅为0.006mm。在准备选用铬镀层加工工艺的情况下，一定要综合考虑到这一加工工艺的***因素。近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所替代的发展趋势更加显著，由于前面一种具备特别强的致***物质，而后面则被觉得毒性相对性小一些。

1、钻削加工：是用刀片对产品工件做水准相对性匀速直线运动的钻削加工方式，主要运用于零件的外观设计加工。 2、磨削加工：磨削就是指用耐磨材料，模具摘除产品工件上不必要原材料的加工方式。磨削加工是运用比较普遍的钻削加工方式之一。3、选择性激光器熔融：在一个布满金属粉末的槽体，计算机系统控制着一束功率大的的二氧化碳激光选择性地划过金属粉末表层。在激光器所在之处，表面的金属粉末熔融结合在一起，而没照出的位置仍然维持着粉末状情况。整个过程都必须在一个充斥着稀有气体的密封舱内开展。

刨削 刨削指的是刀片与工件作水平方向相对性平行线直线运动的钻削加工方式。 刨削加工具备下述3个特性： ①实用性好：龙门刨床构造简易，在加工全过程中调节和使用也较便捷。可加工竖直、水准的平面图，还可加工T型槽、V型槽，燕尾导轨等。 ②生产率较低：刨削的主活动为往复式匀速直线运动，加上数控刀片进入和切出来时在反方向冲击性时受惯性力矩的危害，一个表面通常要限定了切削用量的提升。因而刨削的生产率小于切削。 ③加工精密度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面表面粗糙度Ra数值1.6～6.3mm。 刨削一般在检修车间和模貝车间有着较多的运用。 他关键来加工散件小批量生产的零件平面图和直槽等。因为牛头刨床的大刨削长短一般不超过1000mm，因而只适合加工中、中小型工件。而大中型工件或是好几个中、中小型工件与此同时加工得话则必须龙门刨床。

拉削 拉削指的是用拉刀在抗拉力***下做径向健身运动加工产品工件内、外表面的切削加工方式。 拉削加工一般具备下列一些特性： ①生产：因为拉刀是多齿数控刀片，在应用拉刀切削工具时参加工作的刀齿数较多，切削刃也非常长，大大缩短了基本上加工工艺时长和輔助时长。 ②加工精度高、表面表面粗糙度较小：拉刀具备校正一部分，其***是校正规格，修光表面，拉削的切削全过程较为稳定，一般拉孔的精度为IT8～IT7，表面表面粗糙度Ra数值0.4～0.8mm。 ③拉床构造和实际操作非常简单：拉削时切削速率较低，数控刀片损坏比较慢，一把拉刀可以重磨多次。 ④拉刀成本相对高：因为拉刀的结构特征和样式繁杂，生产制造成精度和表面品质标准较高。 内拉刀是一种规格固定不动的数控刀片，只有拉削一种规格和样式的内表面，但内拉刀可以加工各种形状的埋孔——圆洞、方孔圆、不规则图形孔、花键孔和内传动齿轮等。外拉削则可以加工平面图、加工多种多样样子的管沟等。