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钛合金产品铣削需要合适条件 与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金产品所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。 钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。

钛合金切削时，切削力不大，加工硬化也不严重，容易获得比较好的表面光洁度，但是钛合金导热系数小，切削温度高，刀具磨损较大，刀具耐用度低，刀具应选用与钛化学亲和作用小，导热系数高，强度大，晶粒度小的钨钴类硬质合金刀具，如YG8,YG3等刀具。钛合金在车削过程中，断屑是加工中的难题，特别是纯钛的加工，为了达到断屑的目的，可将切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽，前浅后深，前窄后宽，使切屑易于向外排出，从而不会让切屑缠绕在工件表面，造成工件表面划伤。

钛是制做火箭发动机的壳体及人造、宇宙飞船的好材料。钛有“太空金属”之称。“钛骨”就如真的骨头一样，甚至可以用钛制人造骨头来代替,同时由于钛极度稳定,会与身体接触而产生反应,故不会***,对于***人群来说是一大福音,因此钛又被称为亲生物金属。

钛在***中分布广泛，正常***中的含量为每70kg体重不超过15mg，其作用尚不清楚。但钛能刺激吞噬细胞，使力增强这一作用已被证。

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钻削加工 刨削加工的原理一目了然，简易的来回健身运动，与铣削、切削对比生产率极低，可是也由于机器设备和工具构造简易方便使用，现阶段在用以不光滑解决产品工件的表面。 切削加工 磨削加工是利用沙轮片、砂布之类的模具对产品工件表面开展钻削加工。在目前的加工中，切削头早已可以很成集成化到数控机床的加工内。 齿面加工 齿面加工是新的加工方法，这类加工方法分成两类：一种是成形法，此外一种是展成法。成形法关键利用一般铣床开展加工，数控刀片为成形车刀，必须数控刀片的转动活动和平行线挪动这两个简易的成形健身运动。而展成法加工齿面的常见设备为滚齿机、插齿机等。