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钛合金切削时，切削力不大，加工硬化也不严重，容易获得比较好的表面光洁度，但是钛合金导热系数小，切削温度高，刀具磨损较大，刀具耐用度低，刀具应选用与钛化学亲和作用小，导热系数高，强度大，晶粒度小的钨钴类硬质合金刀具，如YG8,YG3等刀具。钛合金在车削过程中，断屑是加工中的难题，特别是纯钛的加工，为了达到断屑的目的，可将切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽，前浅后深，前窄后宽，使切屑易于向外排出，从而不会让切屑缠绕在工件表面，造成工件表面划伤。

电镀钛金表面处理的基本过程

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀钛金表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1前处理

零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

2 中间处理

是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

3 后处理

是对膜层和镀层的辅助处理。

钛又叫太空金属。具有未来的特质，坚韧、耐腐蚀、银亮、、不会变黑、对任何人不***、是对人类植物***没有任何影响的金属，它特有的银***调不论是高抛光、丝光、哑光都有很好的表现，除金、银以外适合的的首饰材料。市场上俗称钛金。

表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

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钻削加工 刨削加工的原理一目了然，简易的来回健身运动，与铣削、切削对比生产率极低，可是也由于机器设备和工具构造简易方便使用，现阶段在用以不光滑解决产品工件的表面。 切削加工 磨削加工是利用沙轮片、砂布之类的模具对产品工件表面开展钻削加工。在目前的加工中，切削头早已可以很成集成化到数控机床的加工内。 齿面加工 齿面加工是新的加工方法，这类加工方法分成两类：一种是成形法，此外一种是展成法。成形法关键利用一般铣床开展加工，数控刀片为成形车刀，必须数控刀片的转动活动和平行线挪动这两个简易的成形健身运动。而展成法加工齿面的常见设备为滚齿机、插齿机等。