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钛具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为钢的60%。钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛合金产品在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤;并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。

钛合金切削变形系数小，刀与屑的接触面积小，切削温度高，为了减少切削热的产生，①车刀的前角不宜过大，硬质合金车刀的前角一般取5-8度，由于钛合金的硬度高，为了增大车刀的抗冲击强度，车刀的后角也不宜过大，一般取5°，为了加强刀尖部分的强度，改善散热条件，提高刀具的抗冲击能力，采用了较大的负刃倾角。

控制合理的切削速度，不宜过快，并且在加工过程中使用乳化液冷却，可有效的提高刀具耐用度，并选取理的进给量。

合金成分的影响铝合金成分和杂质对硬质氧化膜的质量有较大影响。主要表现在对膜层的均匀性和完整性的影响。对于Al-Cu, Al-Si, Al-Mn合金，采用直流电硬质阳极氧化困难较大。当合金中Cu含量超过5纬、Si含量超过7.5%时，不适宜采用直流硬质阳极氧化。如采用交直流叠加或脉冲电流法进行硬质阳极氧化，合金元素及杂质含量范围可以扩大。

(5)氧化膜层生长速度提高电流密度和降低电解液温度时，氧化膜层生长速度提高.电解液浓度低时，对膜层的溶解量减少，可促使氧化膜层的生长。欲获得致密、耐蚀性强的氧化膜层，必须降低膜的生长速度.

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真空蒸镀：在高真空下，根据金属细条的挥发和凝固，使金属层析附著在塑料表面。真空蒸镀全过程中金属(常见的铝)的熔化，挥发仅需几秒，全部周期时间一般不超过15s，涂层薄厚为0.8-1.2uM. 设计方案真空蒸镀塑胶制品应防止大的平整表面，钝角和锐边。凸凹图案设计、纹路或弧形表面实际效果。真空蒸镀难以得到电子光学平面图样产品表面。 真空镀表面镀的是漆，水镀表面镀的是金属层。 A9手机上的面壳电镀铜后镀LOU，共10μ，镀LOU层0.18μ。真空电镀工艺相对性强电解质电镀工艺而言，表面强度较低，耐磨损度也非常低，遇太阳易***褪色，但环境污染较小。真空镀不导电性。