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钛合金切削变形系数小，刀与屑的接触面积小，切削温度高，为了减少切削热的产生，①车刀的前角不宜过大，硬质合金车刀的前角一般取5-8度，由于钛合金的硬度高，为了增大车刀的抗冲击强度，车刀的后角也不宜过大，一般取5°，为了加强刀尖部分的强度，改善散热条件，提高刀具的抗冲击能力，采用了较大的负刃倾角。

控制合理的切削速度，不宜过快，并且在加工过程中使用乳化液冷却，可有效的提高刀具耐用度，并选取理的进给量。

钻削加工也是比较常用的，钛合金钻削比较困难，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象。主要原因是钻头刃磨不良，排屑不及时，冷却不佳以及工艺系统刚性差等方面原因造成的。视钻头的直径而定，磨窄横刃，宽度一般在0.5㎜，以便减少轴向力，减少因阻力带来的震动。同时在距离钻头尖部5-8㎜处，将钻头刃带磨窄，留0.5㎜左右，有利于钻头在排屑。几何形状必须刃磨正确，两切削刃必须保持对称，这样可以防止钻头仅一面刀刃切削，切削力全部集中在一侧，使钻头过早的磨损，甚至会因打滑造成崩刃现象。始终要保持刀刃锋利，当刀刃变钝时，应立即停钻，重新刃磨钻头。如果用变钝的钻头继续强行切削，钻头很快会由于摩擦高温而、退火致使钻头报废。同时也是工件的硬化层加厚，给以后重新钻孔增加了难度和修磨钻头的次数。按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度，加大钻心厚度以增加刚性，防止在钻孔是因抖动而造成崩刃。经实践证明φ15的钻头长150比长195的寿命大。所以长度的选取也是很重要的。

1、考虑到采用冷挤压或成型比较困难，一般采用加一定温度的挤压成型方式，在挤压过程中晶格先是变粗，成型后表面硬化而内部晶格仍较粗大，但已产生滑移、错位。在加温和挤压中仍要保持α、β两个相志。（在α-β两相区内加工成型） 　　

2、要求在挤压过程中材料在型腔内的流动性能好，特别是边、角、 棱处要求填充到位，不产生塌角、塌棱、塌边的严重缺陷。脱模性能好。为机加工作支承和***的点、面尺寸。 　　

3、 要选择机加工性能好的钛合金材料。由于经挤压加工后的坯料要经打横孔，车、铣或内螺纹加工，因此合金的成份可以是钛铝钒，钛铜，钛锡锆。要掌握合金的工艺 ——***——性能间的因果关系。同时对合金的相变规律，强化机理，形变热处理、界面、相的本质进行研究，建立金相***图谱。 　　

4、抛光性能好。抛光工艺是钛合金表壳工艺的关键工艺。 除了要求表面有一定硬度外，抛光剂的选择和研制十分重要。

由于钛的表面有一层致密的保护层，金属钛在常温下不受稀盐酸、稀***、稀碱溶液和潮湿的侵蚀，和王水能使钛钝化，也不起反应。钛对海水的抗腐蚀能力特别强 。钛的氧化态为 ＋2 、 ＋3、＋4，以＋4价化合物稳定。金属钛的优点是：耐腐蚀；钛比钢铁轻，密度只有铜的一半；强度高，比铝合金高2～3倍。

钛具有特殊的电流特性，对***会产生有益的生理作用且其化学性安定，不会发生经时性的变化或变质。钛对***有益，且相当安全，非常适合身体。钛金制品由于会安定身体电流，舒缓肌肉紧绷状态，因此，精神会得到松解、肌肉也会逐渐放松，并可提高运动机能,***证明,***本身含有微量钛元素